Máquina de fundición vertical

¿Qué es la máquina de fundición vertical?

Las máquinas de fundición verticales permiten fundir casi cualquier calidad de acero. Se emplean para fundir grados de acero que no se pueden fundir con una rodaja convencional de tipo arco-.

Ventajas de la máquina de fundición vertical

Calidad de las piezas
Al inyectar el metal fundido verticalmente se eliminan los gases atrapados y las turbulencias, dando como resultado piezas con menor porosidad y mayor densidad. La calidad de la pieza mejora ya que el metal fundido tiene un camino directo hacia la matriz.

Espacio de piso
Las máquinas de fundición a presión verticales ocupan menos espacio que las máquinas horizontales.

Elimina el recorte
Gracias a la exclusiva entrada directa de THT, las piezas fundidas tienen una forma casi neta y no requieren una operación de recorte por separado, lo que elimina tiempo, equipo y espacio adicional.

Cambios de molde más rápidos
Los cambios de molde en las máquinas de fundición a presión verticales THT tardan en promedio aproximadamente la mitad en comparación con las máquinas horizontales tradicionales.

Menos tonelaje requerido
Al eliminar los requisitos de superficie adicional de un sistema tradicional de guía/compuerta, THT puede fundir piezas utilizando menos presiones de sujeción. El tonelaje de las máquinas de THT refleja la fuerza de disparo más que la fuerza de sujeción. Por ejemplo, la máquina de 100 toneladas de THT tiene 100 toneladas de fuerza de inyección en comparación con una máquina horizontal estándar que tiene 100 toneladas de fuerza de disparo, lo que requeriría una fuerza de sujeción de 400 toneladas.

Tiempo de ciclo reducido
El tiempo del ciclo utilizando una máquina de fundición vertical de múltiples-estaciones se puede reducir hasta en un 50% porque tiene la ventaja de permitirle completar otras funciones mientras las piezas se solidifican, como cargar, descargar y lubricar.

Máquina de fundición vertical de acero

La máquina de colada vertical de acero (CCM) es un método para producir una hebra sólida infinita a

Más

¿Por qué elegirnos?

01/

Equipo avanzado
Tomamos grandes medidas para garantizar que trabajamos con equipos de la más alta calidad de la industria y que nuestros equipos reciben un mantenimiento regular y meticuloso.

02/

Equipo profesional
Contamos con un equipo de profesionales capacitados y experimentados que están bien-versados en la última tecnología y estándares de la industria. Nuestro equipo está dedicado a garantizar que nuestros clientes obtengan el mejor servicio y soporte posible.

03/

Precios competitivos
Ofrecemos nuestros productos a precios competitivos, haciéndolos asequibles para nuestros clientes. Creemos que los productos de alta-calidad no deben ser costosos y nos esforzamos por hacer que nuestros productos sean accesibles para todos.

04/

Rica experiencia
Tiene una-reputación de larga data en la industria, lo que la distingue de sus competidores. Con muchos años de experiencia, han desarrollado las habilidades necesarias para satisfacer las necesidades de sus clientes.

05/

Servicio profesional
Podemos aceptar inspección de fábrica e inspección de mercancías en cualquier momento. Discusión técnica, investigación y desarrollo de nuevos productos y completo servicio postventa-.

06/

Productos de alta calidad
Siempre ponemos las necesidades y expectativas del cliente en primer lugar, refinamos, mejoramos continuamente, buscamos cada oportunidad para hacerlo mejor, para brindar a los clientes sus expectativas de productos de calidad, para brindarles el servicio más satisfactorio en cualquier momento.

Clasificación de ruedas continuas

Las máquinas de colada continua se pueden clasificar en una variedad de formas. Según la forma de la estructura, la máquina de colada continua se puede dividir en máquina de colada continua vertical, máquina de colada continua de flexión vertical, máquina de colada continua de arco con segmento de línea recta, máquina de colada continua ARC, máquina de colada continua de elipse de radios múltiples y máquina de colada continua horizontal. Con el desarrollo de la tecnología de colada continua, se ha llevado a cabo la investigación de máquinas de colada continua de ruedas, especialmente máquinas de colada continua de losas delgadas. De acuerdo con el tamaño y la forma de la sección, la colada continua se puede dividir en rodaja de losa y rodaja de palanquilla, rodaja de floración, rodaja redonda, rodaja de sección perfilada y rodaja de losa delgada. La rueda de palanquilla rectangular también se incluye en la rueda de palanquilla, generalmente llamada flor si la sección de fundición o el área de la sección equivalente es mayor de 200 ~ 200 mm, y flor si la sección o el área de la sección equivalente es menor de 160 ~ 160 mm, una palanquilla rectangular con una relación ancho-espesor mayor que 3 se llama losa. Si la máquina de colada continua se puede dividir en máquina de colada continua de flujo simple-, de flujo doble- o de flujo múltiple- según la cantidad de palanquilla que se puede fundir bajo una cuchara común.

Las diferencias entre la maquinaria de fundición centrífuga horizontal y vertical

Se pueden utilizar procesos de fundición centrífuga horizontal y vertical con materiales ferrosos y no-ferrosos. Las propias máquinas no son conscientes del material que se hila. Es mediante la aplicación de diferentes técnicas de proceso, como la duración del enfriamiento por agua y las velocidades de vertido e hilado, que se pueden verter con éxito diferentes materiales, como el cobre y el hierro fundido, en el mismo tipo de equipo y se pueden lograr piezas fundidas de calidad.

Las piezas fundidas verticales y horizontales no sólo se diferencian por las formas de fundición que se pueden moldear, sino también por cómo actúa el material fundido en la máquina. "Aunque tanto el método vertical como el horizontal emplean fuerza centrífuga, existen algunas diferencias en cómo se aplica la fuerza con respecto al eje de rotación del molde y la velocidad del metal fundido en relación con el molde giratorio. Por ejemplo, con un eje de molde vertical, la fuerza resultante sobre el líquido es constante. Este no es el caso en un molde horizontal. La otra diferencia entre la orientación del molde horizontal y vertical es la velocidad obtenida por el metal fundido mientras gira alrededor del molde. Cuando el metal se vierte en el molde que gira horizontalmente, se produce un deslizamiento considerable entre el metal. y el molde de manera que el metal no se mueve tan rápido como el molde giratorio. Para superar esta inercia, el metal debe acelerarse para alcanzar la velocidad de rotación del molde. Esto no es un problema en el proceso centrífugo vertical, donde el metal fundido alcanza la velocidad del molde poco después de vertido. Sin embargo, con un eje de molde vertical, existe una tendencia al metal fundido a formar una forma parabólica debido a las fuerzas gravitacionales y centrífugas en competencia.

Función de la máquina de colada continua vertical

La máquina de colada continua vertical era el tipo principal antes de las décadas de 1950 y 1960, su diagrama de estructura es el siguiente. El sistema de vertido de agua, el cristalizador, el dispositivo de corte y la posición de salida de la palanquilla de la máquina de colada continua están dispuestos en el eje vertical de la máquina de colada continua, todo el equipo ocupa un gran espacio de altura en el taller. En la máquina de colada continua vertical, la palanquilla se solidifica en el molde y en la sección de enfriamiento secundaria. Debido a la disposición vertical, las inclusiones no-metálicas en el metal líquido son fáciles de flotar y la disipación de calor alrededor del tocho es relativamente uniforme; además, el tocho no está sujeto a otras fuerzas de flexión en el proceso de trefilado, por lo que es adecuado para producir acero aleado y otros aceros sensibles a las grietas-. Sin embargo, la altura de la máquina de colada continua es demasiado alta, la inversión de capital en construcción y equipos es demasiado grande y el mantenimiento también es más difícil, por lo tanto, solo es adecuada para la producción de palanquillas con secciones pequeñas.

Flujo de producción de la máquina de colada continua

Flujo de producción de una máquina de colada continua. El acero fundido a alta temperatura se vierte continuamente en uno o un grupo de cristalizadores de cobre enfriados con agua-.
El acero fundido se solidifica gradualmente formando una capa a lo largo de la periferia del cristalizador. Cuando el nivel de acero fundido se eleva a una cierta altura, la carcasa se solidifica a un cierto espesor, el tocho se extrae mediante una máquina enderezadora, el tocho se solidifica completamente mediante pulverización de agua en la zona de enfriamiento secundaria y se corta en una longitud fija mediante un dispositivo de corte de acuerdo con los requisitos del laminado de acero. El proceso mediante el cual el acero fundido a alta temperatura se vierte directamente en palanquillas se llama colada continua. Su apariencia ha cambiado fundamentalmente el-proceso de laminación-del lingote que ha sido dominante durante un siglo. Debido a que simplifica el proceso de producción, mejora la eficiencia de producción y la tasa de recuperación de metal, ahorra el consumo de energía para reducir en gran medida el costo de producción, la calidad de la palanquilla es buena, etc., el mérito obtenido del rápido desarrollo. En la actualidad, ya sea en empresas siderúrgicas de flujo largo-o de flujo corto-, los equipos de colada continua son casi inevitables.

Las principales características del proceso de colada continua vertical son

①El acero fundido se inyecta en el molde vertical desde la artesa. Grandes inclusiones y algunas pequeñas inclusiones en el acero fundido pueden flotar hacia la superficie.
Cuando se funde con escoria de molde, las inclusiones pueden ser absorbidas por la escoria de molde y las inclusiones permanecen en el tocho. La distribución de impurezas es relativamente uniforme y no habrá acumulación de inclusiones en el tocho en la superficie interna del arco durante la colada continua por arco.
②El tocho de fundición se enfría uniformemente y la estructura de solidificación es simétrica.
③El tocho de fundición no se ve afectado por fuerzas externas como la flexión y el enderezamiento durante el proceso de solidificación y en la máquina de fundición, y no habrá defectos de grietas causados por la tensión mecánica dentro del tocho de fundición.
La colada continua vertical es adecuada para fundir acero aleado y acero con alta sensibilidad al agrietamiento.
La altura total del equipo de colada continua vertical es grande. Dado que la losa se solidifica en estado vertical, la altura total del equipo también aumentará con el aumento de la sección de la losa de fundición y el aumento de la velocidad de estirado. Cuanto mayor sea la longitud fija de la losa, mayor será la altura de la máquina de colada continua.

Tipos de máquinas de fundición centrífugas

01.

Máquinas de fundición centrífugas horizontales

En las máquinas de fundición centrífugas horizontales, el molde gira horizontalmente alrededor de un eje central.
Esta máquina es ideal para fundir piezas cilíndricas-de paredes largas y delgadas. Como tuberías, ejes y tubos.
Tallo en el molde en comparación con los moldes colocados verticalmente.

02.

Máquinas de fundición centrífugas verticales

En las máquinas de fundición centrífugas verticales, el molde gira verticalmente alrededor de un eje central.
Esta máquina es adecuada para fundir piezas de paredes más cortas y-gruesas. Como anillos, ruedas y engranajes. Algunas ventajas de utilizar máquinas de fundición centrífugas verticales son:
Esta máquina puede acomodar piezas con geometrías más complejas.
Es menos propenso a la segregación de material en comparación con las máquinas horizontales.
Es fácil acceder y retirar la pieza fundida terminada desde esta máquina.

Mantenimiento diario de los elementos de la máquina de colada continua.

Cuando utilizamos la Máquina de Colada Continua es necesario darle mantenimiento. Primero, siempre medimos el tamaño del producto terminado. Compruebe si el tamaño está en línea con el estándar. Si el tamaño aumenta, se inspecciona el troquel de la rueda para detectar desgaste y, si efectivamente está desgastado, se debe reemplazar para garantizar que el producto terminado esté calificado. Seguido de una inspección regular de la caja de trefilado, principalmente para observar que la cantidad de polvo de trefilado no es suficiente; si no hay suficiente fenómeno, la calidad del alambre tendrá un impacto en la superficie.

Ya sea el funcionamiento normal de la máquina de colada continua, la duración de la vida útil de la máquina de colada continua, estos no son solo la calidad del proceso de producción y la relación entre el mantenimiento diario también es inseparable. Para la máquina de colada continua, no se debe ignorar el mantenimiento diario, el reemplazo de piezas y la lubricación son muy importantes, porque la máquina de colada continua en el proceso de trabajo, habrá el fenómeno de descamación y oxidación. Si la piel no se limpia, ingresará directamente a los cojinetes y al rodillo, por lo que es necesario realizar una limpieza más frecuente en la posición gris para garantizar el buen funcionamiento de las piezas. En toda la fundición, la ubicación del troquel de trefilado es muy importante, y solo el uso del molde es estándar para procesar y producir el producto terminado estándar, pero también la necesidad de una inspección regular del diámetro del alambre de trefilado para garantizar que el procesamiento de los productos sean productos calificados.

Un dispositivo mecánico que pueda proporcionar una velocidad lineal muy precisa y suave es digno de elogio, y la rueda es uno de esos dispositivos cuyo sistema es muy exigente para el control de velocidad.

Todo el sistema es más complejo, el equipo de control requiere coordinación entre los distintos motores. El sistema utiliza cuatro controles de servomotor y puede cumplir plenamente con la interacción en tiempo real-entre los datos. Para garantizar que el lado de la pista de acuerdo con el algoritmo del lado de la línea, la línea requerida del cable se pueda calcular rápidamente. El uso completo de la función de firmware interno del servo, calculada por el propio variador, omitió en gran medida la posición de la línea del sistema de control de ruedas tradicional para calcular el tiempo total. Y luego envíe las instrucciones al variador para garantizar que la línea minimice el retraso a través del controlador.

Cómo elegir una máquina de fundición vertical

Al seleccionar una máquina de fundición vertical, es importante considerar sus necesidades de producción y el tipo de producto que produce. El tipo de máquina que elija debe basarse en el tamaño y la complejidad de los productos que produce y la velocidad y precisión requeridas. Es importante considerar el costo de la máquina, así como las pautas de mantenimiento y solución de problemas de la máquina.

La mejor manera de elegir una máquina de fundición vertical es consultar con un profesional experimentado que pueda ayudarlo a determinar qué máquina es la adecuada para sus necesidades. También pueden brindarle consejos sobre las mejores prácticas para usar su máquina, así como orientación sobre mantenimiento y solución de problemas.

Nuestra fábrica

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. tiene su sede en Shanghai. Es un fabricante profesional que integra diseño, fabricación y servicios postventa integrales, así como servicios completos de equipos.

productcate-1-1

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el propósito de una máquina de fundición?

R: Las máquinas de fundición representan el conjunto de equipos que se utilizan para moldear y moldear el metal fundido en diversas formas mediante el uso de una matriz. Esto incluye los hornos, cucharas, artesas, dispositivos de impresión, unidades de sujeción, matrices y sistemas de compuerta que se encuentran en la mayoría de las máquinas de fundición.

P: ¿Cuáles son los dos tipos de máquinas de fundición?

R: Hay dos tipos principales de máquinas de fundición a presión: máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. Las máquinas de cámara caliente (llamadas "máquinas de cuello de cisne" debido a la forma de su sistema de alimentación de metal) tienen una cámara de presión conectada directamente a la cavidad del molde, lo que permite un flujo continuo de metal fundido hacia la cámara presurizada.

P: ¿Cuál es el mejor método de fundición?

R: El proceso es versátil y rentable, incluso en volúmenes bajos, porque el costo de las herramientas se puede minimizar, o incluso eliminar, mediante la impresión en arena 3D o el mecanizado directo del molde.

P: ¿Cuáles son los tres tipos principales de procesos de fundición?

R: La fundición es un procedimiento de fabricación básico que implica moldear material fundido en la forma deseada dentro de un molde. Existen diferentes tipos de procesos de fundición, que incluyen: fundición en arena, fundición a presión y fundición a la cera perdida.

P: ¿Qué es la fundición centrífuga vertical?

R: La verdadera fundición centrífuga es un método en el que un molde gira alrededor del eje horizontal o vertical y la forma del molde determina la forma exterior de la fundición. El interior está determinado por la superficie libre del metal líquido durante la solidi. Tamaños de fundición. MÍN. MÁX.

P: ¿Qué es el vaciado horizontal?

R: Durante la colada continua horizontal, el metal fluye por el frente del crisol hacia una matriz enfriada por agua-donde tiene lugar la solidificación. Los rodillos impulsores tiran de la barra a lo largo de mesas de rodillos que soportan el peso de la barra mientras se lanza.

P: ¿Es la fundición más barata que el mecanizado?

R: Las consideraciones de volumen, costo y desperdicio deben ser una prioridad--para los equipos de producto que buscan decidirse por un proceso de fabricación de metal. El mecanizado CNC se puede emplear para tiradas de producción de cientos y miles, pero para algo más grande, la fundición a presión resultará la opción más económica.

P: ¿Cuál es mejor fundición o mecanizado?

R: Por otro lado, cuando se trata de producción de gran volumen, la fundición a presión es la mejor opción para lograr una calidad y cantidad constantes. La fundición a presión es mejor para una producción en masa duradera, mientras que el mecanizado CNC es mejor para tiradas pequeñas de piezas particularmente complejas o de formas extrañas.

P: ¿Cuál es el tipo de casting más popular?

R: Fundición a la cera perdida (-fundición a la cera perdida) La fundición en arena es, con diferencia, la forma más utilizada de fundición de metal y, sin embargo, hay un aspecto de la fundición en arena que la hace inapropiada para algunos proyectos. Los patrones de fundición en arena deben retirarse del molde que crean, lo que puede significar una construcción de patrones intrincada.

P: ¿Cuál es el tipo de fundición más común?

R: Más del 60% de todas las piezas fundidas de metal se producen mediante un proceso de fundición en arena. En general, podemos distinguir entre dos métodos de fundición en arena; el primero con arena verde y el segundo con el método de fraguado por aire.

P: ¿Cuál es la última tecnología de fundición?

R: Uno de los avances más nuevos y emocionantes en la tecnología de fundición es la capacidad de imprimir moldes y núcleos de arena en 3D. Trabajamos con un socio para producir un molde de alta precisión en mucho menos tiempo que con los métodos tradicionales. También son posibles formas más intrincadas y complejas.

P: ¿Qué tipo de casting es el más popular y sencillo?

R: La fundición en arena es uno de los tipos de fundición más populares y simples y se ha utilizado durante siglos. La fundición en arena permite realizar lotes más pequeños que la fundición en molde permanente y a un costo muy razonable.

P: ¿Qué tipo de fundición es el más común y versátil?

R: La fundición en arena es el método de fundición más antiguo. También es el más versátil, tiene el costo de configuración más bajo y es el más fácil y rentable-de modificar. Debido a estas características, la fundición en arena es ideal para realizar piezas fundidas de producción de volumen bajo y medio y convertir piezas soldadas en piezas fundidas.

P: ¿Qué método de fundición es el más adecuado para la fabricación de piezas muy grandes?

R: El método de fundición-en arena es excelente para piezas más grandes, ya que ofrece más flexibilidad y menor costo para producir los moldes. Las tiradas de producción más bajas son ideales para las piezas fundidas en arena. La fundición en arena es ideal para piezas que no requieren tolerancias dimensionales estrictas o altos grados de mecanizado.

P: ¿Cuáles son los tipos de horizontal y vertical?

R: Hay dos tipos de Alineaciones, Alineación horizontal y Alineación vertical. La Alineación Horizontal incluye la trayectoria recta, las curvas o la desviación en dirección horizontal. La alineación vertical incluye curvas verticales y gradientes en el suelo.

P: ¿Cuál es la última tecnología de fundición?

P: ¿Cuál es la diferencia entre fundición vertical y horizontal?

R: La fundición centrífuga horizontal también sigue los mismos principios básicos de la fundición centrífuga en general. La diferencia con el lanzamiento vertical es el eje de rotación. Con la fundición centrífuga horizontal, la longitud o el ancho de la matriz es mucho mayor que la altura y el eje de rotación es horizontal.

P: ¿Cuál es la diferencia entre fundición y colada continua?

R: Básicamente, en la fundición de lingotes, los moldes individuales se llenan con acero fundido para producir lingotes de acero, mientras que en la fundición continua el metal fundido se solidifica en una palanquilla, una pieza o una losa "semiacabada" para su posterior laminación en los laminadores de acabado. Espero que te sea útil.

P: ¿Cómo funciona una máquina de colada continua?

R: El metal fundido se introduce en la máquina de colada continua de doble-cinta desde una artesa a través de una boquilla colocada entre las cintas de fundición. El metal se enfría por contacto directo con las correas que a su vez se enfrían mediante agua recirculante a alta presión.

P: ¿Cuáles son los tres tipos principales de procesos de fundición?

Somos fabricantes y proveedores profesionales de máquinas de fundición vertical en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar una máquina de fundición vertical duradera a un precio competitivo en nuestra fábrica.