Máquina esmaltadora

Último informe de investigación de tamaño, participación y análisis de tendencias del "Mercado de máquinas de esmaltado" 2024 - por aplicaciones (electrónica, industrial, otras), por tipos (máquina de esmaltado horizontal, máquina de esmaltado vertical), por análisis de segmentación, regiones y pronóstico hasta 2031. El informe de mercado global de Máquina de esmaltado proporciona un análisis en-en profundidad sobre el estado del mercado de los principales fabricantes de Máquina de esmaltado con los mejores datos y cifras, es decir, definición, análisis FODA, análisis PESTAL, opiniones de expertos y los últimos desarrollos en todo el mundo, el Informe de mercado de Máquinas de esmaltado contiene TOC completo, tablas y figuras, y un gráfico con análisis clave, análisis de impacto del brote de mercado anterior y posterior a COVID-19 y situación por regiones.

Tendido, recocido, pintado, horneado, enfriamiento, bobinado. Para reducir la pérdida física y de energía de los operadores, generalmente se utiliza un disparador de cable de gran-capacidad. La clave de la liberación del alambre es controlar la tensión, que sea uniforme y adecuada, para reducir la pérdida física y de energía de los operadores, es decir, soltar el alambre en un funcionamiento normal de la máquina esmaltada, para reducir la pérdida física y de energía de los operadores. Al mismo tiempo, las diferentes especificaciones de los relés de cable también son diferentes: las especificaciones grandes y los carretes de gran capacidad generalmente utilizan un tensor giratorio radial-; los alambres de tamaño mediano generalmente usan tirante-de extremo o de cepillo-; Las especificaciones finas de alambre generalmente usan un cepillo o un dispositivo de recogida del tipo de manga de doble cono. El cable de tamaño mediano generalmente utiliza el tipo-de extremo superior o el tipo de cepillo-dispositivo de recogida; el cable de especificación fina generalmente utiliza el tipo de cepillo o el tipo de funda de doble cono-dispositivo de recogida. El propósito del recocido es alterar la estructura de la red molecular, restaurar la suavidad requerida por el proceso después del calentamiento a una temperatura determinada y eliminar las manchas de lubricante y aceite en el proceso de trefilado para garantizar la calidad del alambre esmaltado. Después del recocido, la pintura es el proceso de recubrir el alambre esmaltado sobre el conductor metálico para formar una capa uniforme de cierto espesor. Diferentes métodos de pintura, diferentes especificaciones de alambre tienen diferentes requisitos para la viscosidad de la pintura. En general, el alambre esmaltado tiene que pasar por el proceso de recubrimiento y horneado muchas veces para que el solvente se evapore por completo, la resina de laca reaccione completamente y forme una buena película de pintura. Hornear, como pintar, es un proceso cíclico: primero se evapora el solvente de la pintura, luego se cura, se forma una película de pintura y luego se pinta y hornea. Se producirán contaminantes en el proceso de horneado, para retirar inmediatamente el horno, generalmente se utiliza un horno de circulación de aire caliente de combustión catalítica. Al mismo tiempo, la cantidad de desechos no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeña, porque el proceso de descarga de desechos tiene que eliminar mucho calor, por lo que la descarga de desechos no solo debe garantizar una producción segura y la calidad del producto, sino que tampoco puede provocar una pérdida de mucho calor. Desde el horno fuera del alambre esmaltado, la temperatura es muy alta, la película de pintura es muy suave, la resistencia es muy pequeña, si no se enfría a tiempo, a través de la película de pintura de la rueda guía se daña, lo que afecta la calidad del alambre esmaltado. El siguiente paso del enfriamiento es recoger el alambre, cuyo propósito es enrollar el alambre esmaltado alrededor del carrete de manera continua, firme y uniforme. Se requiere que el mecanismo de recogida de cables-sea estable en transmisión, poco ruidoso, con tensión adecuada y disposición regular.

Después de pintar el alambre y hornearlo en el horno, es la etapa más importante del proceso de pintura. En la parte inferior del horno vertical, el disolvente de la capa de pintura se evapora; en la parte superior del horno se produce una reacción química para formar una película aislante. El alambre se calienta demasiado en la parte inferior del horno, lo que hace que el disolvente hierva y provoque desperdicios. El alambre en la parte superior del horno está demasiado caliente, la pintura será un fenómeno de degradación por oxidación térmica. Y el proceso de escasez de calor, reticulación y formación de película-del cable en cualquier sección del horno se ralentizará lentamente. Por lo tanto, la pared del horno a lo largo de la altura del campo de temperatura Tc (h), para el medio de transferencia de calor del horno a lo largo de la altura del campo de temperatura TB (h) y la velocidad de recubrimiento del alambre V deben mantener una cierta relación para garantizar que el alambre de pintura se hornee a la temperatura requerida. El aumento de la potencia de calentamiento de la parte inferior del horno y la instalación del elemento calefactor eléctrico a lo largo de toda la altura del horno pueden aumentar la eficiencia de producción de la máquina tipo charter vivo entre 1,3 y 1,5 veces.

Cabe señalar que el campo de temperatura de la pared del horno, el medio de intercambio de calor y la carcasa del horno pueden aproximarse mediante el modelo matemático de la ecuación diferencial integral. El campo de temperatura del horno se determina de la siguiente manera: %. Se concluye que es la solución más razonable para mejorar la productividad y reducir el consumo de energía al devolver el alambre desde la rueda guía superior al horno sin el horno debajo de la estructura del equipo existente.

A medida que aumenta la longitud del alambre pintado en el horno, se reduce la longitud del alambre en la zona de evaporación del disolvente y en la zona de película curada del horno. Por lo tanto, a medida que aumenta la velocidad del alambre, es necesario aumentar la temperatura del alambre para reforzar el proceso físico-químico en el recubrimiento para compensar la reducción en el tiempo de residencia del alambre en el horno. Sin embargo, la degradación por oxidación térmica en el revestimiento a altas temperaturas provoca un aumento repentino del riesgo de impurezas de gas, así como la capacidad de trabajo de los elementos calefactores y materiales aislantes, y limita la temperatura del cable. Se señala que la mejora de la eficiencia de producción de la carta esmaltada C-24 está relacionada con el aumento del consumo de energía eléctrica debido a la mejora del campo de temperatura del horno.

Por lo tanto, para mejorar aún más la eficiencia de producción de los modelos C-24 y B-30, la solución más razonable es volver a ingresar al horno desde la rueda guía superior sin el horno debajo de la estructura existente. Esto equivale a que la longitud del horno se haya duplicado. Los gráficos de las figuras muestran que la posibilidad de recubrir cables de cobre con el esquema anterior está bien establecida.
Cuando el cable a través del horno de esmalte vuelve a moverse, el uso repetido de medios de transferencia de calor en el área de la campana extractora del calor; aumentar el tiempo de estancamiento del alambre de pintura en el horno de esmalte; movimiento de retorno del cable, el cable y la transferencia de calor El medio se mueve en la dirección opuesta, lo que hace que el intercambio de calor por convección sea fuerte. A medida que se mejora el equilibrio térmico del horno esmaltado, se mejora la productividad y se reduce la tasa de consumo de energía.

Máquina esmaltadora vertical Mediante un nuevo proceso de circulación de aire caliente. Alambre a velocidad v después de la liberación del recocido, pintura, a través del horno calentando la zona de calentamiento para hornear, la capa de pintura de solventes orgánicos y diluyente se evapora, la película cura y se seca. Y luego por la línea del dispositivo de recolección. El vapor de disolvente orgánico evaporado durante el proceso de horneado contiene muchos gases nocivos y, al mismo tiempo, tiene un alto poder calorífico de combustión. Carta de esmalte vertical utilizada en el nuevo proceso de circulación de aire caliente, el vapor de solvente orgánico después de la combustión catalítica, combustión de gases de escape de alta temperatura a través del sistema de circulación de aire caliente enviado al ciclo del horno esmaltado, como una de las fuentes de calentamiento del horno para reemplazar parte de la calefacción eléctrica, el vapor de solvente orgánico quemado en dióxido de carbono y agua, reduce en gran medida la cantidad de gases nocivos en los gases de escape. El proceso de producción de carta de esmalte vertical es más complejo, requiere la temperatura de horneado, el proceso de combustión y otros parámetros del proceso para garantizar la calidad de la película de alambre esmaltado, eliminar la contaminación y ahorrar energía. Y de acuerdo con los diferentes requisitos de los distintos procesos, controlar el funcionamiento del equipo.