Máquina de colada continua horizontal
¿Qué es la máquina de colada continua horizontal?
En la colada continua horizontal, la masa fundida pasa continuamente a través del sistema de colada y se corta previamente al tamaño requerido. Sólo cuando ya no hay masa fundida se detiene la fundición. El proceso horizontal se utiliza para metales no-ferrosos y acero.
Ventajas de la máquina de colada continua horizontal
Simplifique el proceso de producción y acorte el flujo del proceso
El proceso de fundición continua elimina los procesos de desmolde, moldeado, remojo de lingotes de acero y floración. Estos procesos guardados pueden ayudar a los usuarios a ahorrar el 40% de su inversión inicial. Además, la estructura del equipo de colada continua se simplifica y la superficie del suelo se reduce en un 30%. Al mismo tiempo, debido a que el equipo de colada continua es fácil de operar, puede ayudar eficazmente a los usuarios a reducir los costos de mano de obra.
Rendimiento de metal mejorado
En el proceso tradicional de fundición a presión, en el proceso de producción desde acero fundido hasta desbastado, la pérdida de cabeza y cola de corte es del 10% al 20%. Sin embargo, la pérdida de cabeza y cola cortantes en la colada continua es sólo del 1% al 2%. El proceso de fundición continua puede aumentar el rendimiento del metal entre un 10% y un 14%. Si se calcula con un aumento del 10%, una acería con una producción anual de 1 millón de toneladas de acero puede aumentar la producción de 100.000 toneladas de acero utilizando el proceso de fundición continua. traer beneficios económicos muy considerables.
Consumo de energía reducido
El proceso de colada continua puede ahorrar el proceso de recalentamiento del horno de remojo y reducir efectivamente el consumo de energía. En comparación con la fundición a presión, la colada continua puede ahorrar energía entre 400 y 1200 MJ en la producción de desbastes LT, lo que equivale a ahorrar entre 10 y 30 kg de combustible de petróleo pesado. Si la losa de colada continua adopta el proceso de alimentación en caliente y laminado directo, el consumo de energía se puede reducir aún más y el ciclo de procesamiento se puede acortar (el tiempo transcurrido desde el acero fundido hasta el producto laminado a lo largo del proceso es: carga en frío 30 h, carga en caliente 10 h, laminado directo 2 h).
El proceso de producción está mecanizado y tiene un alto grado de automatización.
En el proceso de producción de acero, el proceso de fundición a presión requiere mucha mano de obra-y el entorno laboral es relativamente duro. Después de la colada continua, el funcionamiento del equipo se puede realizar mediante control por computadora, lo que mejora enormemente el entorno laboral.
-
![Fundición horizontal de acero inoxidable]()
Fundición horizontal de acero inoxidableMásLa máquina de colada horizontal de acero inoxidable es un equipo innovador que ha revolucionado la forma en que se fabrican los productos de acero inoxidable. Es una máquina moderna que utiliza un
-
![Máquina de colada horizontal de acero]()
Máquina de colada horizontal de aceroMásLa máquina de colada horizontal de acero se puede utilizar para producir productos de colada continua de moldes metálicos circulares, cuadrados y rectangulares con una sección transversal de 100 ~
¿Por qué elegirnos?
Equipo avanzado
Tomamos grandes medidas para garantizar que trabajamos con equipos de la más alta calidad de la industria y que nuestros equipos reciben un mantenimiento regular y meticuloso.
Equipo profesional
Contamos con un equipo de profesionales capacitados y experimentados que están bien-versados en la última tecnología y estándares de la industria. Nuestro equipo está dedicado a garantizar que nuestros clientes obtengan el mejor servicio y soporte posible.
Precios competitivos
Ofrecemos nuestros productos a precios competitivos, haciéndolos asequibles para nuestros clientes. Creemos que los productos de alta-calidad no deben ser costosos y nos esforzamos por hacer que nuestros productos sean accesibles para todos.
Rica experiencia
Tiene una-reputación de larga data en la industria, lo que la distingue de sus competidores. Con muchos años de experiencia, han desarrollado las habilidades necesarias para satisfacer las necesidades de sus clientes.
Servicio profesional
Podemos aceptar inspección de fábrica e inspección de mercancías en cualquier momento. Discusión técnica, investigación y desarrollo de nuevos productos y completo servicio postventa-.
Productos de alta calidad
Siempre ponemos las necesidades y expectativas del cliente en primer lugar, refinamos, mejoramos continuamente, buscamos cada oportunidad para hacerlo mejor, para brindar a los clientes sus expectativas de productos de calidad, para brindarles el servicio más satisfactorio en cualquier momento.
Las diferencias entre la maquinaria de fundición centrífuga horizontal y vertical
Se pueden utilizar procesos de fundición centrífuga horizontal y vertical con materiales ferrosos y no-ferrosos. Las propias máquinas no son conscientes del material que se hila. Es mediante la aplicación de diferentes técnicas de proceso, como la duración del enfriamiento por agua y las velocidades de vertido e hilado, que se pueden verter con éxito diferentes materiales, como cobre y hierro fundido, en el mismo tipo de equipo y lograr piezas fundidas de calidad.
Las piezas fundidas verticales y horizontales no sólo se diferencian por las formas de fundición que se pueden moldear, sino también por cómo actúa el material fundido en la máquina. "Aunque tanto el método vertical como el horizontal emplean fuerza centrífuga, existen algunas diferencias en cómo se aplica la fuerza con respecto al eje de rotación del molde y la velocidad del metal fundido en relación con el molde giratorio. Por ejemplo, con un eje de molde vertical, la fuerza resultante sobre el líquido es constante. Este no es el caso en un molde horizontal. La otra diferencia entre la orientación del molde horizontal y vertical es la velocidad obtenida por el metal fundido mientras gira alrededor del molde. Cuando el metal se vierte en el molde que gira horizontalmente, se produce un deslizamiento considerable entre el metal. y el molde de manera que el metal no se mueve tan rápido como el molde giratorio. Para superar esta inercia, el metal debe acelerarse para alcanzar la velocidad de rotación del molde. Esto no es un problema en el proceso centrífugo vertical, donde el metal fundido alcanza la velocidad del molde poco después de vertido. Sin embargo, con un eje de molde vertical, existe una tendencia al metal fundido a formar una forma parabólica debido a las fuerzas gravitacionales y centrífugas en competencia.
Importancia del mantenimiento de la unidad de colada continua horizontal
El mantenimiento de cualquier máquina es de gran importancia y la unidad de colada continua no es una excepción. Fortalecer el mantenimiento mecánico de la máquina de colada continua puede garantizar la tasa de operación de la máquina de colada continua y aumentar su capacidad de producción. El equipo de mantenimiento mecánico se encuentra fuera de la línea de proceso de producción de la máquina de colada continua. El objetivo principal es levantar las cuatro partes principales del cuerpo de la máquina de colada continua de la línea de producción debido a la expiración de la vida útil del acero fundido, obstrucción de la boquilla o reemplazo periódico, etc., y transportarlas a la línea. Reparaciones en el exterior.
De esta manera, todas las operaciones de mantenimiento se pueden completar fuera de línea-y el único impacto en la tasa de producción de la máquina de colada continua es el tiempo que lleva reemplazar e izar el equipo en línea. tiempo. Debido a esto, la tasa de operación de las máquinas de fundición de losas modernas puede alcanzar el 70-80%, o incluso más del 90%. Un aumento en la tasa de operación también significa un aumento en la capacidad de producción de la máquina de colada continua, haciendo así más significativo el efecto de ahorro de energía de la máquina de colada continua.
Fortalecer el mantenimiento mecánico de la máquina de colada continua puede mejorar la tasa de integridad del equipo mecánico y garantizar la calidad de la losa. Se reemplazan las cuatro piezas de repuesto operativas principales de la rodaja de losa moderna. En caso de fuga de acero u otros accidentes en el equipo principal, el equipo dañado o el equipo cuya vida útil ha expirado debe retirarse de la línea en su totalidad y luego reemplazarse con un equipo de reemplazo completo.
¿Cómo funciona una máquina de colada continua horizontal?
El principio de funcionamiento de una máquina de colada continua horizontal es relativamente simple, pero muy eficiente. En primer lugar, el metal líquido ingresa a la máquina a través de un recipiente llamado cucharón de hierro fundido. Luego, el metal se inyecta en un molde llamado cristalizador a través de una jeringa. El interior del cristalizador se calienta para asegurar una rápida solidificación del metal. Después de que el metal se solidifica formando un tocho, la máquina de colada continua empuja automáticamente el tocho hacia afuera y luego lo envía al siguiente proceso para su posterior procesamiento.
Características de la rueda continua horizontal
La artesa, el cristalizador, el dispositivo de enfriamiento secundario y el dispositivo de extracción de palanquillas de la máquina de colada continua horizontal están todos colocados en el plano del suelo en línea recta y disposición horizontal. El acero fundido se vierte en la artesa y ésta se conecta con el extremo de entrada del molde. El acero fundido en la artesa ingresa al molde -enfriado por agua a través del anillo separador en la unión del molde, el medio y la cuchara, y se solidifica en una determinada forma de cáscara con un núcleo líquido. El tocho fundido se saca del molde, se solidifica después de un enfriamiento secundario y se envía a la estación de corte para cortarlo a la medida adecuada.
La máquina de colada continua horizontal tiene una altura de equipo baja, que se puede instalar en el taller original y el costo de capital de construcción se reduce considerablemente; el equipo es simple, liviano y de fácil mantenimiento; la artesa y el molde están sellados y conectados para evitar la oxidación secundaria y la pureza del acero es alta; Operación conveniente, no se requiere control del nivel del molde, el molde no necesita escoria del molde, la boquilla no es fácil de bloquear, etc.; No es necesario enderezar el tocho de fundición y se puede verter acero aleado con fuerte sensibilidad al agrietamiento.
Los principios básicos para elegir una máquina de colada continua son
La capacidad de producción de la máquina de colada continua debe coincidir con la capacidad de producción del horno de fabricación de acero. Para aprovechar al máximo el potencial de producción de la fabricación de acero, la capacidad de producción de la colada continua debe ser entre un 10 y un 20% rica.
Cumplir con los requisitos de grado de acero y especificaciones de secciones rodantes. Según los datos estadísticos de la práctica de producción, las actuales máquinas de colada continua vertical, dobladora vertical y de arco pueden cumplir con los requisitos de vertido de acero al carbono, acero de baja aleación, acero aleado y diferentes especificaciones de secciones, pero la máquina de colada continua de arco es la más utilizada (aproximadamente más del 60% de la construcción de máquinas de colada continua).
Cumplir con los requisitos de calidad del producto. La calidad de la losa incluye principalmente dos aspectos, uno son las grietas internas y la segregación de la losa, y el otro es la pureza de la losa. El primero está determinado por la presión estática del acero fundido que hace que el tocho se abulte, se doble y se enderece. En el orden vertical → flexión vertical → arco → elipse → horizontal, se reduce la altura de la máquina de fundición y también se reduce la tendencia a generar grietas. Este último está relacionado con la flotación de inclusiones en la cavidad líquida del cristalizador. En el orden vertical → horizontal, a medida que disminuye la altura de la rodaja, la acumulación de inclusiones en la losa fundida aumenta gradualmente.
Después de evaluar exhaustivamente los dos factores de influencia contradictorios anteriores, la máquina de colada continua por arco sigue siendo un modelo relativamente ideal, junto con el uso de refinación externa, vertido no-oxidante y otras medidas, puede cumplir plenamente con los requisitos de pureza del producto. Para resolver completamente las deficiencias de las inclusiones de arco en la losa fundida de la máquina de colada continua de arco, la construcción de la máquina de colada continua de tipo doblado vertical con un molde recto con una sección vertical (2 ~ 3 m) tiene una nueva tendencia de desarrollo.
Reducir la inversión en construcción y los costos de fabricación de equipos.
En cuanto a la elección de modelos, no existe una norma uniforme. Es necesario combinar el plan de productos de la fábrica y considerar de manera integral los aspectos de productividad, calidad del producto, altura de la máquina de fundición e inversión. La construcción de la máquina de colada continua debe considerarse como un proyecto sistemático. En la etapa inicial de la colada continua, es necesario considerar que la fabricación de acero debe tener un sistema de garantía (como el refinado fuera de -fuera del -horno) que proporcione acero fundido de calidad calificada para la colada continua. En la parte posterior de la coladora continua, se debe considerar la posibilidad de entrega en caliente, carga en caliente y laminado directo de la losa fundida. Y el sistema de garantía de calidad de los productos laminados. En la propia máquina de colada continua, se deben considerar el equipo, la tecnología y el sistema de control para producir palanquillas libres de defectos-.
Principios a considerar para la combinación entre colada continua y horno de fabricación de acero
Colado continuo en múltiples hornos: debido al largo tiempo de fundición en hogar abierto, los fundidores continuos generalmente solo pueden colar en un solo horno. Junto con los convertidores y los hornos eléctricos, para aprovechar al máximo la capacidad de producción de la colada continua, aumentar el rendimiento del acero fundido y reducir los costos, es necesario realizar la colada continua de múltiples hornos.
El tiempo de vertido del colador continuo y el ciclo de roscado del convertidor deben coordinarse bien.
La capacidad de producción de la colada continua debe ser apropiadamente mayor que la capacidad de producción del horno de fabricación de acero para satisfacer el potencial de producción del equipo de fundición.
Generalmente debería haber un excedente del 10-20%.
Elija el equipo de refinación adecuado fuera del horno que cumpla con los requisitos de calidad del producto para garantizar la calidad del acero fundido de colada continua. Principios a considerar para la cooperación entre colada continua y laminador
¿Cómo elijo la máquina de colada continua horizontal?
Elegir una máquina de colada continua horizontal puede ser una tarea desafiante, pero hay algunos factores clave que puede considerar para ayudar a tomar una decisión informada al evaluar la compra de una máquina de colada continua horizontal. Incluyendo tipo, material, función, propósito y uso, mantenimiento y soporte, presupuesto, etc.
Clasificación de ruedas continuas
Las máquinas de colada continua se pueden clasificar en una variedad de formas. Según la forma de la estructura, la máquina de colada continua se puede dividir en máquina de colada continua vertical, máquina de colada continua de flexión vertical, máquina de colada continua de arco con segmento de línea recta, máquina de colada continua ARC, máquina de colada continua de elipse de radios múltiples y máquina de colada continua horizontal. Con el desarrollo de la tecnología de colada continua, se ha llevado a cabo la investigación de máquinas de colada continua de ruedas, especialmente máquinas de colada continua de losas delgadas. Según el tamaño y la forma de la sección, la colada continua se puede dividir en rodaja de losa y rodaja de palanquilla, rodaja de floración, rodaja redonda, rodaja de sección perfilada y rodaja de losa delgada. La rueda de palanquilla rectangular también se incluye en la rueda de palanquilla, generalmente llamada flor si la sección de fundición o el área de la sección equivalente es mayor de 200 ~ 200 mm, y flor si la sección o el área de la sección equivalente es menor de 160 ~ 160 mm, una palanquilla rectangular con una relación ancho-espesor mayor que 3 se llama losa. Si la máquina de colada continua se puede dividir en máquina de colada continua de flujo simple-, de flujo doble- o de flujo múltiple- según la cantidad de palanquilla que se puede fundir bajo una cuchara común.
Nuestra fábrica
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. tiene su sede en Shanghai. Es un fabricante profesional que integra diseño, fabricación y servicios postventa integrales, así como servicios completos de equipos.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de máquinas de colada continua horizontal en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar una máquina de colada continua horizontal duradera a un precio competitivo en nuestra fábrica.