Colada Continua Horizontal

El metal fundido se introduce en una rueda horizontal-enfriada por líquido a través de una boquilla de cerámica para formar un alambre o varilla continua, que se extrae del extremo de salida del molde en pasos incrementales mediante un par de rodillos de presión accionados-intermitentemente. La boquilla está hecha preferiblemente de óxido de circonio, que es ligeramente poroso y a temperaturas superiores a 1100 grados F tiene la propiedad de permitir que el gas pase a través de ella a una velocidad mucho mayor que a temperaturas más bajas. La boquilla está unida mecánicamente al extremo de la rueda enfriada por líquido-. Una cubierta o colector rodea la boquilla durante al menos una parte de su longitud y también encierra la interfaz entre la boquilla y la rueda. El colector se suministra con un gas inerte seco, tal como argón, de modo que a temperaturas elevadas, el oxígeno se purga de los poros de la boquilla de óxido de circonio y se reemplaza por el gas inerte, eliminando así cualquier oxígeno que de otro modo estaría presente en la interfaz entre la boquilla y el metal fundido. Por lo tanto, se forma en la interfaz que rodea el metal fundido un entorno protector de gas inerte que no reacciona en absoluto con el metal caliente.

Debido a la disposición horizontal de los equipos, el fuselaje bajo y la baja altura requerida del taller, la inversión de capital en construcción es menor.

La calidad de la losa es alta. Debido a que la artesa está estrechamente conectada con el molde durante el trefilado de palanquilla, se evita la oxidación secundaria del acero fundido y el nivel de acero fundido en la artesa es mayor, lo que favorece la flotación de inclusiones, a fin de mejorar la limpieza del acero. Según las estadísticas, el contenido de inclusiones en el acero de colada continua horizontal es generalmente aproximadamente 1/5 del del acero de colada continua por arco. El contenido de oxígeno en el tocho horizontal es aproximadamente 1/4 del del tocho en arco debido a que no hay oxidación secundaria en la fundición sellada. Además, la losa no está doblada, no tiene grietas internas enderezadas, no está floja, etc. Especialmente en la colada continua horizontal, la conducción de calor del molde se concentra en la parte frontal. No es necesario rociar agua una vez que la losa está fuera del molde. La calidad de la superficie de la losa es buena y es adecuada para la fundición de acero de alta aleación.

Se puede fundir directamente en palanquillas pequeñas, incluso palanquillas de varios milímetros, de modo que se pueda obtener el producto final con una relación de laminado mínima, lo que acorta en gran medida el flujo del proceso.

La seguridad y la confiabilidad son buenas. Debido a la disposición horizontal de los equipos, una vez que se produce la fuga, los equipos subsiguientes se quemarán menos y el lugar del accidente será fácil de limpiar, por lo que la producción normal se podrá restablecer lo antes posible.

Fortalecer el mantenimiento mecánico de la unidad de colada continua horizontal puede garantizar la tasa de operación continua de la colada y aumentar su capacidad de producción. El equipo de mantenimiento mecánico se encuentra fuera de la línea de proceso de producción de colada continua horizontal. El objetivo principal es levantar las cuatro partes principales del cuerpo de la colada continua de la línea de producción debido a la expiración de la vida útil del acero fundido, el bloqueo de la boquilla o el reemplazo periódico. Reparación fuera de línea.

De esta manera, todas las operaciones de mantenimiento se pueden completar fuera de línea-y el único factor que afecta la tasa de producción de la máquina de colada continua horizontal es el tiempo necesario para reemplazar e izar el equipo en línea-. Esto ahorra casi todas las operaciones de mantenimiento en línea-que en el pasado. mucho tiempo.

Durante el mantenimiento, cada uno de los equipos reparados se equipa con varios juegos de acuerdo con las necesidades de producción. El departamento de mantenimiento establece un archivo de estos equipos por categoría y realiza un seguimiento de la calidad de la reparación y el estado de uso de estos equipos, para que los equipos reparados estén siempre en buenas condiciones.

La moderna máquina de colada continua horizontal de losas no es tan torpe como la gente piensa y los requisitos de precisión de algunas piezas siguen siendo bastante altos. Con equipos de mantenimiento de maquinaria especializados y sitios e instalaciones de mantenimiento, se brindan las condiciones para cumplir con los requisitos de precisión del equipo principal de la máquina de colada continua. Dado que el equipo anfitrión está siempre en buenas condiciones, ha sentado las bases para mejorar la calidad de las losas.

Máquina de colada continua horizontal
El cristalizador, la zona de enfriamiento secundario, el nivelador de tensión, el equipo de corte y otros equipos de la máquina de colada continua horizontal están instalados en posición horizontal, y la artesa y el cristalizador están estrechamente conectados. Se instala un anillo de separación en la conexión entre la boquilla de la artesa y el cristalizador. Durante la fundición, el cristalizador no vibra, pero la máquina de fundición impulsa la pieza en bruto para realizar movimientos periódicos de tracción, parada, empuje inverso y parada. Una rodaja continua horizontal es la rodaja continua más baja.

Máquina de colada continua por arco
Dado que el cristalizador tiene forma de arco-, la losa de acero extraída también tiene forma de arco-. El molde y la sección de enfriamiento secundario están dispuestos en un cuarto de arco. Antes de enderezarse, el tocho desciende a lo largo del arco y se solidifica. Luego, utilizamos una máquina enderezadora de cinco-rodillos para enderezar el tocho en la posición antes del punto tangente central vertical. Cuando se endereza la losa, el arco interior se extiende hacia afuera y el arco exterior se contrae hacia adentro. Debido a que la máquina enderezadora de cinco-rodillos es un enderezador de un solo-punto, para evitar que la losa se agriete, se rompa y se dañe internamente, y para controlar la deformación de la losa dentro del rango de coeficiente de deformación permitido, es necesario aumentar el radio del arco, razón por la cual la máquina de arco se construye alta. En la actualidad, la máquina de arco se utiliza principalmente en palanquillas y palanquillas redondas de menos de 150 mm en el país y en el extranjero. Por ejemplo, la altura de una losa grande para la fundición debe ser de al menos 15 metros. La inversión en instalaciones de infraestructura es demasiado grande, por lo que no es adecuada para trefilar y colar grandes losas.

Máquina de colada continua elíptica
Para reducir aún más la altura de la máquina de colada continua y reducir la escala de inversión, un radio de arco de la máquina de colada continua de arco se cambia a radios de arco múltiples, es decir, el radio del arco aumenta gradualmente desde el cristalizador hasta el nivel permitido. El enderezamiento se lleva a cabo después de la cantidad de deformación, de modo que la altura de la máquina de colada se puede reducir usando un cristalizador de arco pequeño y aumentando gradualmente el radio del arco. Este modelo también se denomina máquina de colada continua de cabeza ultrabaja. En comparación con la máquina de tipo arco-, tiene una gran cantidad de rodillos, altos requisitos de precisión de fabricación y un ajuste e instalación del arco relativamente complicados. En la actualidad, se suele utilizar para embutir, fundir grandes losas y piezas en bruto perfiladas.

El molde se hace oscilar verticalmente para evitar que la cáscara se pegue a las paredes del molde. Los rodillos impulsores que se encuentran en la parte inferior de la máquina retiran continuamente la carcasa del molde a una velocidad o "velocidad de fundición" que coincide con el flujo de metal entrante, por lo que idealmente el proceso se ejecuta en estado estable.